一、班前、班中檢查內(nèi)容（交接班檢查和每班工作時間內(nèi)不少于一次的檢查）：
1、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。
2、各活動關(guān)節(jié)是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，各螺母是否擰緊。
3、制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。
4、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。
5、鋼井架周圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。
6、減速機、電動機、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。
7、閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。
8、制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。
9、鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。
10、鋼井架周圍及每層進出口處有無物體伸出影響吊籠運行。
減速機、電動機、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。
二、班后保養(yǎng)內(nèi)容
1、清潔吊養(yǎng)內(nèi)容
2、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。
3、認真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。
4、清潔吊籠衛(wèi)生。
5、切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。
6、認真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。
四、卷揚機維護保養(yǎng)規(guī)程
1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）
（1）清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。
（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應(yīng)完整無缺、緊固牢靠。
（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、潤滑良好。
（4）檢查電路和控制設(shè)備，各接頭應(yīng)聯(lián)接可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定。清除開關(guān)、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和臟物。電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉桿銷軸應(yīng)牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應(yīng)保持清潔無油。制動應(yīng)可靠，分離要徹底，防護罩應(yīng)完好。
（6）檢視運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無沖擊、振動與過大的噪音。
2．一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進行）
（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。
（2）清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。
（3）檢查開式齒輪，不得有玻損斷裂現(xiàn)象。
（5）清洗減速箱，將減速箱內(nèi)的臟油放出后再加入適量柴油，運轉(zhuǎn)3～5分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。
3．二級保養(yǎng)（每限600工作小時進行）
（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。
（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動部分要加油潤滑，保持運轉(zhuǎn)靈活。
（3）用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值，應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)予干燥。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。
（4）拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應(yīng)小于80%，否則應(yīng)予調(diào)整或更換。
（5）拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不能大于20～25%，軸和銅套的間隙不應(yīng)大于0.4毫米；滾動軸承的徑向間隙應(yīng)為0.16～0.20毫米，否則應(yīng)予修復(fù)或更換。
（6）檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，齒輪的側(cè)面向間隙不能大于1.8毫米，滾動軸承的徑向間隙不應(yīng)超過0.16～0.20毫米，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3毫米。加注新潤滑油后，油封處不應(yīng)滲油。
（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當(dāng)鋼絲繩主要原因損達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予更換。進行滿載和超載試驗（超載量為10%），各部分應(yīng)符合要求、工作可靠。
