1．操作注意事項
（1）每次加入的拌合物，不得隨意超過規(guī)定值。特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內(nèi)出料完畢后，方能進料。
（2）裝滿拌合物的料斗爬起，提升不可過快，應平穩(wěn)，且不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車作緩慢，平穩(wěn)下降。空斗翻落下放時，也應緩慢平穩(wěn)，以增長機器的使用壽命。
（3）為了減少粘斗現(xiàn)象，向料斗加料時，其先后次序應為骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
（4）在料斗卸料時，要及時供水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
（5）料斗提升時，嚴禁任何人在斗下停留，必須在斗下檢修時，應將料斗提升到上極限位置，用安全裝置系好操縱手柄，電器按鈕。
（6）禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕。
（7）注意電器安全，防止電機受潮，防止電器元件和電線受到損壞。
（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部分，以免損壞運轉(zhuǎn)零部件。上、中、下架的導軌要保持清潔干凈，若有砂石、水泥等粘住，應及時沖洗，以保證料斗上、下運動順利。
（9）若突然停電，應轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，并用隨機帶的搖手柄，穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內(nèi)，手搖板轉(zhuǎn)拌筒，將混凝土排出。重新供電后，再接通電源，繼續(xù)正常工作。
（10）班前應于齒圈和托輪軌道外加油（機械油）潤滑。
2．推（拖）行時注意事項
（1）推（拖）行前應將整機沖洗干凈。
（2）將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。
（3）將下架（或下架及中間架）拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。
（4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動，若有松動，應擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。
（5）轉(zhuǎn)動四只支腿上的絲桿，使輪胎及前支輪著地，然后將出料白端的兩只支腿（前支腿）的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。進料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。
（6）若用汽車拖行，則應將拖桿裝到攪拌機上，推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置，再放下前支輪，然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。
上述使用扦銷的各處，每次扦銷抽出前應先抽出扦銷孔中的鎖簧，扦銷扦好后，慶再將鎖簧桿入扦銷孔中，以防扦銷脫落。
3．每次使用前的檢查
（1）檢查機器安裝是否平穩(wěn)，四支腿支承是否牢固，下架底部是否墊實。
（2）檢查鋼絲繩及結(jié)頭是否損壞，剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動。
（3）檢查機器空運轉(zhuǎn)是否正常。
（4）將水泵注滿引水，起動水泵電機供水，檢查供水是否正常。
（5）檢查接地線是否可靠。
上述檢查，若有問題，應及時處理好方可開機。
4．使用后的保養(yǎng)
（1）每班工作完畢，停機前須在拌筒內(nèi)放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3～5分鐘，然后反轉(zhuǎn)排出，這樣反復多次，以清除筒內(nèi)積物。
（2）沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。
（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。
（4）轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，鎖好電器箱門。
（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。
（6）冰凍季節(jié)應將供水系統(tǒng)所有積不排凈。
5．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）
（1）進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)；
（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應修復或更換，并調(diào)整配合間隙。
（3）檢查鋼絲繩的磨損程度。當鋼絲繩折斷一般或捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過10%，或捻距內(nèi)鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時，應予更換。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。
（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。調(diào)整兩皮帶輪，使之保持在同一平面上。檢查傳動鏈條的節(jié)距伸長情況，不應滑鏈，必要時可調(diào)整中心距。
（5）檢查滑動軸承，其間隙不能超過0.4～0.5毫米，油孔需暢通。
（6）檢查給水系統(tǒng)，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應更換；三通閥應密封良好，如漏水應更換皮碗或研磨修復。
（7）檢查行走輪，要求轉(zhuǎn)動靈活，輪胎氣壓充足，軸頭潤滑良好，裝置牢靠，保持清潔。
（8）檢查進出料操作機構(gòu)，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。
6．二級保養(yǎng)（每隔700工作小時進行）
（1）進行一級保養(yǎng)的全部工作。
（2）拆檢減速箱，檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。檢查齒輪和軸承磨損程度，齒輪的側(cè)向間隙不能大于0.8毫米，軸承的徑間隙不應超過0.25毫米。
（3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應更換。
（4）測量絕緣電阻及拆檢電動機。在運行溫度下用500伏搖表測定電機絕緣電阻值不應低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦的痕跡。清洗軸承，加注新潤滑油。
（5）拆洗行走輪、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和撐腳，加注新潤滑油。檢查機架，機架不應有歪斜現(xiàn)象。
（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應予焊補或更換，各螺栓聯(lián)結(jié)處不應有松動或漏漿現(xiàn)象。
（7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應超過10度。調(diào)整出料槽的出料角，保持在45度。
（8）拆檢量水器，各銷軸及內(nèi)外杠桿應轉(zhuǎn)動靈活并密封不漏不，空氣閥應啟閉靈敏。折檢三通閥，清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴重應予更換。
