1．嚴格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內夾有粗大石粒。
2．須待攪拌機正常運轉后才能加料，禁止滿荷起動，不得超負荷運轉。加料時不允許將腳踏在進料口的防護鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內，以免發生危險。
3．作業中不得用手或棍棒伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。
4．工作中如遇故障或停電，應拉開閘刀開關，同時將筒內存料清出。
5．運轉中電機和軸際溫度不宜過高。如發現漏漿，可旋轉軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機的情況下進行。
6．工作完畢后應將攪拌機內外清洗干凈，并切斷電源，鎖好開關箱。
（二）、維護保養
1．每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）
（1）清除機體上污垢，按潤滑表加注規定的油料。
（2）檢視電路和開關，接頭聯接應牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好；
（3）檢查皮帶的松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置應齊備可靠。
（4）調整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當，密封良好。
（5）運轉前先轉動攪拌機，應靈活無阻，出料裝置要嚴密可靠。
（6）運轉中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應超過600C，電動機及其軸承的溫升不應高于600C。
2．一級保養（每隔100工作小時進行）
（1）進行每班保養的全部工作。
（2）調整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應破損，必要時更換。
（3）檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。
（4）緊固各部螺栓，調整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉動靈活。
（5）檢查攪拌軸兩端盤根，應松緊適宜，如有破損或硬化，應即更換。
3．二級保養（每隔600工作小時進行）
（1）進行一級保養的全部工作。
（2）測量電機絕緣電阻值不應低于0.5兆歐。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡。清洗軸承。加注新潤滑脂。
（3）折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環等。疏通泵殼內的不封環小孔，檢查葉輪兩端與吸水口填環和吸水背側填環間的徑向間隙應為0.1～0.15毫米，滾動軸承的徑向間隙應不大于0.15毫米，滑動軸承間隙應為0.07～0.10毫米。
（4）清理或更換填料，檢查壓蓋與軸頸之間的間隙應為0.4～0.5毫米，壓蓋外周與座之間的間隙為0.1～0.2毫米，裝置填料時相鄰兩圈對口處應錯開120度～180度、壓蓋螺栓緊固時要均勻。
